Kỹ thuật thi công chống thấm là kỹ thuật khá tỷ mỹ vì các hạng mục cần chống thấm của công trình đòi hỏi yêu cầu chống thấm cao. Để đảm bảo chống thấm hiệu quả  cần tuân theo các yêu cầu kĩ thuật nhất định và nắm bắt chính xác các phương pháp thực hiện.
Yêu cầu bề mặt cần chống thấm trước khi bàn giao cho công tác chống thấm cần thực hiện:
- Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, …
- Không  nên tô trét vữa ximăng che phủ lên các lỗ hổng, khe nứt bê tông trước khi thi công xử lý chống thấm.
- Các đường ống cấp thoát nước thành và đáy bể bơi xuyên bê tông hay hộp kỹ thuật nên được định vị và lắp đặt hoàn tất bằng trám vữa hay bê tông cố định.
Có 2 phương án xử lý thấm cho bể bơi là chống thấm thuận và chống thấm ngược.

 

a. Kỹ thuật chống thấm bằng màng khò nóng:
Bước 1: Quét lớp tạo dính
- Dùng lăn sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng. Lớp tạo dính được dàn mỏng và đều, phải bao phủ kín lớp tạo dính trên bề mặt bê tông
Sau khi lớp tạo dính lót khô, sờ không dính tay thì tiến hành dán màng chống thấm.
Bước 2: Dán màng chống thấm
- Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán, bảo đảm bề mặt dán hoặc khò phải được úp xuống dưới.
- Đặt các miếng màng thấm vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị dán và chuẩn bị các dụng cụ đèn khò thổi lên các tấm trải.
- Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm thay đổi các hướng đã định, rồi từ từ trải ra và bắt đầu làm nóng bề mặt bằng đèn khò. Dụng cụ này sẽ làm bề mặt tan chảy và làm lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được tạo dính lót.
- Dùng bật lửa lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh các bước để đạt hiệu quả cao. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều.
- Sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân để ép phần màng ở khu vực đã khò, tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.
Bước 3: Những điểm cần chú ý khi chống thấm thuận bằng màng khò nóng:
- Tại vị trí chồng mép. Dùng đèn đốt nóng chảy mép màng, dùng bay thi công miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp.
- Các vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Vì vậy chú trọng gia cố các điểm yếu như: góc tường, khe co giãn, cổ ống.
- Nếu có hiện tượng bong bóng khí xuất hiện làm phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đó dán đè tám khác lên với biên độ chồng mí là 50mm.
- Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách, hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, thiết bị, đặt thép.

 

Bước 1: Bão hòa nước và bo góc chân hầm
- Trước khi thi công các sản phẩm dạng quét, chúng ta nên bão hòa nước để tránh bê tông háo nước dẫn đến tình trạng vật liệu chống thấm sẽ không thấm sâu vào thân bê tông tạo liên kết. Khi tiến hành thao tác này cần tránh để đọng nước trên bề mặt bê tông.
- Bo góc chân tường bằng xi măng cát vàng + Sika
- Quét lớp mỏng chống thấm và tiến hành dán lưới thủy tinh bo góc với bê rộng lưới từ 10 – 15 cm.
Bước 2: Thi công chống thấm
- Tùy thuộc vào mỗi loại sản phẩm chúng ta nên thi công 2 hoặc 3 lớp để đảm bảo phủ kín bề mặt cần chống thấm.
- Thi công các lớp chống thấm vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp sau được quét sau khi lớp trước khô mặt
- Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1 – 2kg
- Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.
Bước 3: Những điểm cần chú ý khi chống thấm thuận dạng quét:
- Với các sản phẩm là gốc xi măng nên cần có yêu cầu bảo dưỡng tốt để đảm bảo vật liệu được liên kết hết và tạo được sự kết dính tốt với bề mặt cần chống thấm, đảm bảo tạo được lớp màng đặc chắc.
- Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp
- Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ là hỗn hợp ximăng + cát lên bề mặt lớp chống thấm.

Bước 1: Làm ẩm bề mặt chống thấm
Dùng máy phun nước áp lực phụt rửa bề mặt bê tông bão hòa nước. Thao tác sao cho không để đọng nước. Hoặc làm ẩm bằng máy phun nước ẩm trên toàn bộ bề mặt bê tông.
Bước 2: Thi công quét, phun sản phẩm chống thấm thẩm thấu
Các sản phẩm thẩm thấu thường  được thi công bằng máy cọ hoặc máy phun lên bề mặt đã được làm ẩm. Nên thi công làm 2 lớp vuông góc với nhau.  Lớp thứ hai thi công sau lớp thứ nhất đã khô mặt nhưng chưa cứng hoàn toàn, khoảng 3-4 giờ tùy thuộc vào nhiệt độ ngoài trời.
Liều dùng trung bình của cho mỗi lớp như sau:
Thi công bằng cọ: 1-1.5 kg/m2
Thi công bằng bàn chà: 2-2.5kg/m 2
Liều dùng thực tế phụ thuộc vào bề mặt kết cấu và độ hao hụt và định mức của từng loại vật liệu.
Bước 3: Bảo dưỡng
Vật liệu càng lâu khô thì sẽ đảm bảo được chất lượng càng đều và khả năng chống thấm càng tốt. Do vậy vật liệu chống thấm thẩm thấu gốc xi măng phải được bảo vệ để tránh khô nhanh do gió mạnh hoặc thời tiết nóng bằng các phủ nilong, bao tải ướt hoặc phun nước liên tục. Các hợp chất bảo dưỡng không thích hợp để sử dụng với hệ thống sản phẩm chống thấm loại này.

 

 

 

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ CHỐNG THẤM KIẾN HƯNG

Địa chỉ: 143 Tây Sơn, Phường Tân Quý, Quận Tân Phú, Thành phố Hồ Chí Minh
Hotline: 0979 076 306 (Mr.Thắng)
Mã số thuế: 0314851146
Email: nhathauchongtham@gmail.com
Website: www.kienhungvn.com.vn